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哪些原因會讓聚四氟乙烯棒出問題
一、聚四氟乙烯棒直徑差錯改變大:
1.螺桿功課轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。 2.機筒加熱溫度動搖。 3.多孔板處過濾網(wǎng)梗阻。 4.牽引速度不平穩(wěn)。
二、聚四氟乙烯棒圓度不規(guī)則: 1.成型模具溫度動搖。擠出成型熔料溫度不不亂。 2.螺桿磨損嚴重,擠出熔料壓力不不亂。 3.牽引機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
三、制品外表粗拙、無光澤: 1.機筒加熱溫度偏低,質(zhì)料塑化不平均。 2.成型模具溫度偏低。 3.過濾網(wǎng)決裂,質(zhì)猜中雜質(zhì)多。 4.成型模具中口模或定徑套成型內(nèi)外表粗拙,光潔度不行。
四、聚四氟乙烯棒外表有氣泡或銀絲: 1.質(zhì)料枯燥處置分歧格,質(zhì)猜中含水分偏高. 2.加熱機筒溫度偏高。
五、擠出斷料: 1.供料斗入口處梗阻
.單螺桿擠出機 2.機筒加料段溫渡過高。 3.過濾網(wǎng)上雜質(zhì)多,梗阻過濾網(wǎng)。 4.成型模具溫渡過低,熔料運轉(zhuǎn)阻力大。
六、擠出聚四氟乙烯棒不走直線: 1.口模或定徑套各段溫度差偏大。 2.制品冷卻定型降溫不均。 3.輔機與擠出機功課中央線不在一條直線上。 4.冷卻水槽的進出口與口模不同軸。 5.制品沒有充沛降溫。
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